Este artículo no contiene enlaces de afiliado. Cuando los incluyamos, lo indicaremos aquí.
Cómo funciona cada tecnología
FDM: filamento fundido capa a capa
En una impresora FDM (modelado por deposición fundida), un extrusor empuja un filamento termoplástico hacia una boquilla caliente, normalmente de 0,4 mm. El plástico fundido se deposita en finas líneas que forman cada capa, y la pieza crece de abajo arriba sobre una cama que suele estar calefactada.
Los materiales más comunes son PLA, PETG, ABS y TPU. Lo explicamos en detalle en nuestra guía de impresión 3D FDM.
Resina: luz que endurece un líquido
Las impresoras de resina trabajan con un fotopolímero líquido que se endurece al recibir luz ultravioleta. La pieza cuelga de una plataforma que se sumerge en una cubeta con fondo transparente; en cada capa, la luz cura solo la sección que corresponde y la plataforma sube un poco.
Hay tres formas de aplicar esa luz:
- SLA: un láser recorre la sección de la capa punto a punto.
- DLP: un proyector con un chip de microespejos ilumina la capa entera de una vez.
- MSLA o LCD: una pantalla LCD actúa como máscara sobre una matriz de LED y deja pasar la luz solo donde hace falta. Es la tecnología de la mayoría de impresoras de resina de escritorio actuales, casi siempre con pantallas monocromas, que dejan pasar más luz y duran más que las de color.
Comparamos las tres en impresión 3D en resina: SLA, DLP y LCD.
Tabla comparativa
| Característica | FDM | Resina |
|---|---|---|
| Material | Filamento termoplástico | Resina fotopolimérica líquida |
| Altura de capa habitual | 0,1–0,3 mm | 0,025–0,05 mm |
| Detalle y superficie | Líneas de capa visibles | Detalle muy fino, superficie lisa |
| Resistencia | Buena, algo menor entre capas | Uniforme; depende mucho de la resina |
| Tamaño de pieza | Volúmenes grandes asequibles | Volúmenes más contenidos en escritorio |
| Postprocesado | Retirar soportes; lijar si hace falta | Lavar, curar con UV y retirar soportes |
| Manipulación | Sencilla | Guantes, gafas y ventilación |
Valores orientativos. Cada impresora y cada material indican los suyos en su documentación.
Cuándo elegir FDM
- Imprimes prototipos, soportes, carcasas, utillaje o repuestos que deben aguantar uso real.
- Necesitas piezas grandes o muchas piezas a bajo coste.
- Quieres probar materiales distintos: rígidos, flexibles o resistentes al calor.
- No tienes un espacio ventilado dedicado a la impresión.
Cuándo elegir resina
- Imprimes miniaturas, figuras o maquetas donde el detalle lo es todo.
- Trabajas en joyería u odontología, donde se usan resinas específicas para colado o uso dental.
- Necesitas una superficie lisa sin apenas lijado.
- Puedes dedicar un espacio ventilado al lavado y curado de las piezas.
Consejo práctico
Si no tienes claro qué vas a imprimir, empieza por FDM: perdona más los errores, el material es más barato y no necesitas preparar una zona de lavado. Cuando tengas piezas concretas que pidan más detalle, sabrás si te compensa añadir una impresora de resina.
¿Y si necesito las dos?
Es habitual en talleres y estudios de diseño. La impresora FDM se encarga de prototipos, soportes y piezas grandes, y la de resina de los modelos donde importa el acabado. Ten en cuenta que la resina sin curar irrita la piel: guárdala lejos de la zona de trabajo general y no la mezcles con el espacio donde imprimes en FDM si lo compartes con más gente.
Fuentes
- Formlabs: FDM vs. SLA vs. SLS, comparativa de tecnologías de impresión 3D.
- Formlabs: SLA vs. DLP vs. MSLA vs. LCD, guía de impresoras de resina.
Formlabs fabrica impresoras de resina; usamos sus guías solo para datos técnicos generales.