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Problemas frecuentes en impresión 3D y cómo solucionarlos

¿Hilos, esquinas levantadas o capas desplazadas? Casi todos los defectos de la impresión FDM tienen causas conocidas y se corrigen sin cambiar piezas. Te explicamos cómo reconocer cada uno y qué revisar primero.

La mayoría de defectos se resuelven cambiando un ajuste cada vez y comparando sobre la misma pieza.
Contenido
  1. Por dónde empezar
  2. La pieza no se pega
  3. Esquinas levantadas
  4. Hilos entre partes
  5. Huecos y paredes finas
  6. Capas desplazadas
  7. Bandas horizontales
  8. Costura visible
  9. Tabla resumen
  10. Fuentes

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Por dónde empezar

  • Identifica el síntoma principal. Si hay varios, anótalos por separado.
  • Revisa el filamento: que no esté húmedo, que el rollo gire libre y que no esté enredado.
  • Guarda tu perfil actual del slicer antes de tocar nada.
  • Cambia un ajuste cada vez y compara el resultado imprimiendo siempre la misma pieza de prueba.

La pieza no se pega a la cama

Comprueba primero que el plástico sale con normalidad. Si es así, lava la superficie de impresión con agua y un poco de jabón o límpiala con alcohol isopropílico, calienta la cama unos minutos antes de imprimir y revisa la primera capa.

  • Ajusta el Z offset hasta que las líneas de la primera capa queden unidas y ligeramente aplastadas.
  • Si la pieza tiene poca superficie de contacto, activa un borde (brim) en el slicer.
  • No toques la cama con los dedos: la grasa de la piel reduce la adherencia.

El proceso completo está en nuestra guía de cómo calibrar una impresora 3D.

Esquinas levantadas (warping)

El plástico se contrae al enfriarse, y en piezas grandes las esquinas tiran hacia arriba y se despegan. Es más habitual con materiales que se imprimen a alta temperatura, como el ABS o el ASA.

  • Usa la temperatura de cama que indica el fabricante del filamento.
  • Añade un borde (brim) para aumentar la superficie de agarre.
  • Evita corrientes de aire y, con ABS o ASA, imprime en una impresora cerrada.
  • Reduce el ventilador de capa en las primeras capas.

Hilos entre partes de la pieza

El plástico gotea de la boquilla durante los desplazamientos sin extrusión y deja finos hilos, como una telaraña. Las causas más comunes son una temperatura demasiado alta, una retracción mal ajustada y el filamento húmedo.

  • Seca el filamento, sobre todo si es PETG o TPU.
  • Baja la temperatura en pasos de 5 °C mientras las capas sigan uniéndose bien.
  • Ajusta la retracción. Como punto de partida: de 0,4 a 1 mm en extrusores directos y de 3 a 6 mm en sistemas Bowden, a unos 40 mm/s. Consulta el valor máximo que recomienda el fabricante de tu impresora.
  • Limpia la boquilla: los restos de otros materiales también generan hilos.

Los hilos pequeños que queden se retiran con unas pinzas, un cutter o una pasada rápida de aire caliente a distancia.

Consejo práctico

Si los hilos aparecen de golpe con un rollo que antes imprimía bien, sospecha primero de la humedad. Guarda los filamentos abiertos en una caja hermética con desecante.

Huecos y paredes demasiado finas

Si ves huecos entre perímetros, capas que no se tocan o paredes más finas de lo normal, la impresora está sacando menos material del necesario. Esto se llama subextrusión.

  • Comprueba que el rollo gira sin esfuerzo y que el filamento no está enredado.
  • Revisa que el diámetro de filamento configurado en el slicer coincide con el real.
  • Descarta una obstrucción parcial: si el plástico sale fino o a tirones al extruir manualmente, limpia la boquilla.
  • Comprueba que la rueda del extrusor no patina ni está llena de virutas.
  • Si todo lo anterior está bien, calibra el flujo.

Capas desplazadas

Parte de la pieza aparece movida en horizontal respecto al resto. Si ocurre en un solo archivo, revisa los ajustes de ese archivo: los cambios bruscos de velocidad entre capas pueden provocarlo. Si pasa en todas las piezas, revisa la mecánica.

  • Comprueba la tensión de las correas y que las poleas estén bien apretadas.
  • Asegúrate de que la boquilla no choca con partes de la pieza que se han deformado hacia arriba.
  • Sujeta cables y tubos para que no se enganchen durante el movimiento.
  • Comprueba que la electrónica se ventila bien: los drivers de motor pueden perder pasos si se calientan.

Bandas horizontales y capas irregulares

  • Mecánica: limpia y lubrica el husillo del eje Z, revisa el acoplador y coloca la impresora sobre una superficie firme.
  • Extrusión: alimentación irregular, rueda del extrusor que patina o filamento de diámetro poco uniforme.
  • Ajustes: altura de capa excesiva o velocidad demasiado alta.
  • Entorno: corrientes de aire, cambios de temperatura en la sala o filamento húmedo.

Costura visible en la pieza

Cada capa empieza y termina en algún punto, y esa costura (Z seam) forma una línea vertical. No se puede eliminar del todo en FDM, pero sí esconderla: en la vista previa del slicer, muestra la costura y colócala en una esquina, una arista o la cara que no se verá.

Tabla resumen

SíntomaRevisa primero
La pieza se despegaLimpieza de la cama y Z offset
Esquinas levantadasTemperatura de cama, brim y corrientes de aire
HilosHumedad del filamento, temperatura y retracción
Huecos entre perímetrosBoquilla, extrusor y flujo
Capas desplazadasCorreas, poleas y cables
Bandas horizontalesHusillo del eje Z y velocidad
Costura visiblePosición de la costura en el slicer

Fuentes

  1. Prusa Knowledge Base: Stringing and oozing, causas de los hilos y cómo reducirlos.
  2. Prusa Knowledge Base: Print Quality Troubleshooting, guías de defectos de impresión.

Redacción EXPERTOS3D

Equipo editorial especializado en impresión 3D y fabricación aditiva. Explicamos cómo trabajamos en Cómo evaluamos.